Твердосплавные свёрла VHM

Свёрла из монолитного твёрдого сплава — VHM (Vollhartmetall) — обеспечивают точность и производительность, недостижимые для HSS-инструмента. Твёрдость субмикронного субстрата WC/Co достигает 1600–1800 HV, рабочая температура на режущей кромке — до 900 °C. Скорость резания в 3–5 раз выше, чем у HSS-аналога; ресурс до 10 раз длиннее при обработке конструкционных сталей.

Геометрия: спираль 30° (универсальная), 40° (для аустенитной нержавеющей стали), 20° (для высокопрочных и чугунных сплавов). Покрытия TiAlN, AlTiN, nACo, TiSiN — многослойные наноструктурированные PVD-системы толщиной 2–4 мкм. Внутренний канал под СОЖ/MQL от 3 мм Ø. Допуск на диаметр h5–h7, радиальное биение ≤ 0,005 мм.

Применение: ЧПУ-обработка прецизионных деталей, штамповая оснастка из закалённой стали 50–65 HRC, титановые сплавы (TiAl6V4), Inconel, Hastelloy, закалённая нержавейка. Для автомобиле- и авиастроения, производства медицинских имплантатов, пресс-форм и штампов.

• Глубина сверление: 3×D
• Диаметр: Ø 1–20 мм
• Кут при вершине: 118° или 135° (для твердих материалов)
• Покриття: TiAlN — выдерживает до 800°C, цвет фиолетовый
• Хвостовык: цилиндрический (Ц/Х)
• Материал: K10/K20 — субмикронна зернистость карбида

Самый распространённый формат VHM-свердел для сквозных отверстий. Геометрия режущей частини оптимизована для роботи без предварительного центровки. Рекомендуется охлаждения — емульсия или стиснене повитря.

• Глубина сверление: 5×D или 7×D
• Диаметр: Ø 2–16 мм
• Покриття: TiN (золотое) — снижает тертя при глубокому сверлении
• Подовжений хвостовык для роботи в глубоких кишенях
• Повышенный кут спирали — эффективный отот стружки

При глубины понад 3D критично важливый отот стружки — специальная геометрия канавок запобигае упаковке и зламу. Для отверстий 7×D обов'язкове циклове сверление или внутреннее охлаждения.

• Два винтовых канали подачи охлаждения сквозь тило свёрла
• Глубина: 5×D, 7×D, до 12×D
• Покриття: AlCrN (зелене) — термостабильность до 1100°C
• Материал: ультрадрибнозернистий карбид вольфраму
• Тиск СОЖ: 40–80 bar

Охлаждения безпосередньо в зони резка снижает температуру на 60–70%, выносить стружку и увеличивает стойкость инструмента в 3–5 раз. Незаминни при обработке жаропрочных сплавов, нержавеющей стали и титану.

• Диаметр: Ø 0.3–3.0 мм, допуск h6 (±0.005 мм)
• Покриття: TiAlN или без покрытие (для алюминия, меди)
• Кут спирали: 30° — оптимум для микро-свердел
• Материал: надтонкозернистий карбид (зерно 0.2–0.5 мкм)
• Скорость вращение: до 50 000 об/хв (Ø 0.5 мм)

При диаметри менше 1 мм критична субмикронна зернистость карбида — вона вызначае стойкость до зламу. Применяются в електроници, медичному приборостроении, ювелирний промышленности и изготовлении прес-форм.