Твердосплавные свёрла VHM

Свёрла с монолітного твердого сплаву (VHM — Vollhartmetall) обеспечивают точність і производительность, недосяжні для HSS-инструмента. Завдяки твердості 1600–1800 HV вытримують температури резка до 900°C, зберігаючи геометрію ріжучої кромки. Обов'язковый инструмент для CNC-обработки нержавіючих сталей, титану, жаропрочных сплавів и загартованих матеріалів.

• Глибина сверление: 3×D
• Діаметр: Ø 1–20 мм
• Кут при вершині: 118° или 135° (для твердих матеріалів)
• Покриття: TiAlN — вытримує до 800°C, колір фіолетовый
• Хвостовык: цилиндрический (Ц/Х)
• Материал: K10/K20 — субмікронна зернистість карбіду

Найпоширеніший формат VHM-свердел для наскрізних отверстий. Геометрія ріжучої частини оптимізована для роботи без попереднього центрування. Рекомендується охолодження — емульсія или стиснене повітря.

• Глибина сверление: 5×D или 7×D
• Діаметр: Ø 2–16 мм
• Покриття: TiN (золотое) — знижує тертя при глибокому свёрлінні
• Подовжений хвостовык для роботи в глибоких кишенях
• Подвыщений кут спіралі — эффективный отот стружки

При глибині понад 3D критично важливый отот стружки — спеціальна геометрія канавок запобігає пакуванню і зламу. Для отверстий 7×D обов'язкове циклове сверление или внутрішнє охолодження.

• Два гвынтовых канали подачі охолодження крізь тіло свёрла
• Глибина: 5×D, 7×D, до 12×D
• Покриття: AlCrN (зелене) — термостабільність до 1100°C
• Материал: ультрадрібнозернистий карбід вольфраму
• Тиск СОЖ: 40–80 bar

Охолодження безпосередньо в зоні резка знижує температуру на 60–70%, выносить стружку і увеличивает стійкість инструмента в 3–5 разів. Незамінні при обробці жаропрочных сплавів, нержавеющей стали и титану.

• Діаметр: Ø 0.3–3.0 мм, допуск h6 (±0.005 мм)
• Покриття: TiAlN или без покрытие (для алюминия, меди)
• Кут спіралі: 30° — оптимум для мікро-свердел
• Материал: надтонкозернистий карбід (зерно 0.2–0.5 мкм)
• Швыдкість обертання: до 50 000 об/хв (Ø 0.5 мм)

При диаметрі менше 1 мм критична субмікронна зернистість карбіду — вона вызначає стійкість до зламу. Застосовуються в електроніці, медичному приладобудуванні, ювелірній промисловості и выготовленні прес-форм.