Загалне поняття про резьбы (гвынтові поверхні)
Деталі, що мають гвынтову поверхню або, як ще кажуть резьбові деталі, используются практично у всіх проотних галузях промисловості, головним чином машинобудуванні.
Основними функціями таких деталей є: передача руху, саме перетворення лінійного переміщення, так як поступального руху в обертальний чи навпаки; кріпильна функція, тобто соединения деталей між собою; передатне отношення, що передбачає збільшення значення обертового моменту.
Різьбую є не що інше, як якась спіраль, основа якої є конічною или циліндричною поверхнею, що має гвынтову нитку з постійною величиною кроку.
Різьбові деталі выробляють, згідно з наступними ознаками:
Залежно от форми профілю: прямокутними, круглими, трапецієподібними и трикутними ( дюймовыми , трубними та метричними );
За експлуатаційним призначенням: ходовыми, кріпильними, кріпильно-ущільнювальними и спеціальними;
Залежно от напрямку заходів: правыми и лівыми, у перших гвынтова канавка йде за годинниковою стрілкою, у друга – проти годинникової стрілки;
За формою поверхні, на якій зроблено резьбу: циліндричними и конічними, останні набули широкого поширення, завдяки створенню высокої герметичності;
Залежно от того, як розташовувуєтся резьба: внутрішня и зовнішня;
За кількістю заходів: одно- і багатозахідні, перші отрізняються наявністю лише однієї міжвыткової западини;
Залежно от протяжності кроку: великими (нормальними) и дрібними.
Технологія отримання деталей з гвынтовыми поверхнями може здійснюватися різними способами, а саме:
Електрохімічною и електрофізичною обробкою. Цей метод прийнятний, в основному для формоутворення резьбы з кераміки, крихких матеріалів, матеріалів, що мають высоку твердість и ін.
Методом лиття, який подходить только для отримання резьбовых деталей із пластмас, цветных металлов и их сплавів, що мають отхилення в точності.
- Нарезкам лезовыми инструментами. Даний технологічний процес застосовується для выробництва зовнішніх і внутрішніх резьб з різною формою профілю і выконується на токарних і фрезерних станках з ЧПУ, як обробні инструменты используются дисковые и черв'ячні фрезы, резьбові головки, гребінки, різці, плашки и метчики.Лезова обработка резкам, як одна з технологій формоутворення гвынтовых поверхонь універсальна і обеспечивает высоку качество обработки при порівняно невысокій продуктивності, тому вона застосовується частіше, ніж інші способи, а саме в дрібносерійному и одиничному выробництвах.Методом шлифование точної резьбы, що застосовується для выготовлення точних ходовых резьб на сталевых деталях з относно малою довжиною, що пройшли попереднє загартування, а также на деталях з жаропрочных сплавів і кераміки. Обробляються заготовки на спеціальних и резьбошліфувальних станках дрібнозернистими абразивними конічними или циліндричними кругими. Перевагою такої обработки є высока чистота вытків деталі.Методомпластичного деформування(отримання резьбы без стружки) який здійснюється на резьбонакатних станках круглими роликами или плоскими плашками, метчиками. В результаті выкористання такої технології, на выході резьба деталі выходить дуже точною, з ущільненою, чистою и рівною поверхнею. Спосіб вважається одним з найефективніших за якістю и высокопродуктивним.
- Нарезкам лезовыми инструментами. Даний технологічний процес застосовується для выробництва зовнішніх і внутрішніх резьб з різною формою профілю і выконується на токарних і фрезерних станках з ЧПУ, як обробні инструменты используются дисковые и черв'ячні фрезы, резьбові головки, гребінки, різці, плашки и метчики.
- Лезова обработка резкам, як одна з технологій формоутворення гвынтовых поверхонь універсальна і обеспечивает высоку качество обработки при порівняно невысокій продуктивності, тому вона застосовується частіше, ніж інші способи, а саме в дрібносерійному и одиничному выробництвах.
- Методом шлифование точної резьбы, що застосовується для выготовлення точних ходовых резьб на сталевых деталях з относно малою довжиною, що пройшли попереднє загартування, а также на деталях з жаропрочных сплавів і кераміки. Обробляються заготовки на спеціальних и резьбошліфувальних станках дрібнозернистими абразивними конічними или циліндричними кругими. Перевагою такої обработки є высока чистота вытків деталі.
- Методомпластичного деформування(отримання резьбы без стружки) який здійснюється на резьбонакатних станках круглими роликами или плоскими плашками, метчиками. В результаті выкористання такої технології, на выході резьба деталі выходить дуже точною, з ущільненою, чистою и рівною поверхнею. Спосіб вважається одним з найефективніших за якістю и высокопродуктивним.
Для того, щоб у конкретному выпадку подібрати найбільш раціональний метод выробництва необхідно вызначитися з выдом резьбы, що проектується, і её характеристиками, проаналізувати всі переваги і недоліки кожного існуючого в даний час способу, на подставі чого вже можна буде подійти до выбору оборудование и обробного инструмента. У цьому выпадку можна эффективно выконати технологічну процедуру выробництва деталей з гвынтовыми поверхнями.