Таблица групп материалов

Отправлено 18 авг. 2013 г., 13:40 пользователем Александр Шевченко   [ обновлено 14 нояб. 2013 г., 07:44, автор: Качественный Инструмент ]
Таблица групп материалов, рапространенных в Украине и странах СНГ (эквивалент маркам Германии и Евросоюза)

материал

группа

твердость

марки материалов и их аналоги

ГОСТ

 

 

 

 

 

  P

Нелегированые стали, литье

1.1

Твердость по
Бринеллю
до 700 N/mm2

St37 - Ст.3  - сталь констр, углерод. обыкнов. качества

380-88(2005)

St42 - 16Г2АФ  – сталь констр. низколегированая

19281-89

C22 - Ст.20  – сталь констр..углерод. качественная

1050-88

GS38 - 15Л  – сталь для отливок низколегированая

977-88

St50 - Ст.5сп, Ст5пс, ВСт5сп, ВСт5пс – сталь констр.углерод .обыкнов. качества

380-94

St60 - Ст.6 сп, Ст.6пс - сталь констр.углерод .обыкнов. качества

380-94

C35 - Ст.35 - сталь констр.углерод .качествення

1050-88

GS52 - 25Л,30Л, 35Л -  сталь для отливок нелегированая

977-88

Легированные стали

1.2

Твердость по
Бринеллю
700 - 1000 N/mm2

St70 – аналога нет, ближ.аналог Ст.6пс или С375

380-94

C45 - Ст.45 – сталь углерод. качественная

1050-74

GS62 - 55Л  – сталь для отливок низколегированая

977-77

16MnCr5 - 18ХГ  – сталь конструк. легированая

4543-71

42CrMo4 - 40ХН2МА, 38ХМ, 35ХМ - сталь конструк. легированая

4543-71

90MnCrV8 - ближ.аналог 9Г2Ф – сталь инструм. легированая

5950-73

100Cr6, 102 Cr6 – ШХ15 –сталь инструмен.легированая (подшибниковая)

801-78

1.3

Твердость по
Бринеллю
1400 N/mm2

S210Cr12 – нет аналога, ближ. Х12 –сталь инструм.штамповая

5950-2000

3 4CrAlNi7 – нет аналога, ближ. 34Х2Н2М – сталь конструкц.нержав.

5632-72

 

 

 М

Нержавеющая сталь
или
содержащие хром и никель

2.1

Твердость по
Бринеллю до
800 N/mm2

X5CrNi189 (V2A) – 08Х18Н10 (0Х18Н10)- карозийно-стойкая жаропрочная

5632-72

X10CrNiMoTi 1810 – нет аналога, ближ. 10Х17Н13М2Т- карозийно-стойкая обыкн.

5632-72

2.2

Твердость по
Бринеллю свыше
800 N/mm2

G-X40CrNi274 – нерж. пищевая (Китай) нет аналога

 

Марки нержавеющей стали,
распространенные на территории
стран бывшего СССР

 

  

 

 -

      

 

            -

03Х16Н15М3,            03Х16Н15М3Б, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2,        03Х23Н6,04Х18Н10, 06Х18Н11,07Х16Н6, 08Х10Н20Т2, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т, 08Х18Г8Н2Т,
08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Тч, 08Х22Н6Т, 09Х15Н8Ю, 09Х16Н4Б, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 10Х14АГ15, 10Х14Г14Н3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Е, 12Х21Н5Т, 15Х17АГ14,
15Х18Н12С4ТЮ, 17Х18Н9, 20Х13Н4Г9, 20Х17Н2, 25Х13Н2, 30Х10Г10,95Х18.

 

 

 

 

 

К

 

 

Чугун, легированный чугун

3.1

Твердость по
Бринеллю
250 N/mm2

GG20 – СЧ18-36 (СЧ20) – литейный серый

1412-85

GG25 – СТ24-44 (СЧ21) - литейный

1215-79

GTS45 – ближайший аналог КЧ45 – черносердный пластичный отожженный

1215-79

GG30 – СТ32-52 (СЧ25) – литейный серый

1215-79

GTW40 – ближайший аналог КЧ37-12 - ковкий

1215-79

3.2

Твердость по
Бринеллю свыше
250 N/mm2

GG40 – СЧ35 – серый пластичный литьевой

1215-79

GTS70 – КЧ70-2 – черносердный пластичный отожженный

1215-79

Марки легированного чугуна,
распространенные на территории
стран бывшего СССР

 

 

4Х22С  4Х28  4Х28Д2  4Х28П  ЧГ6С3Ш  ЧГ7Х4  ЧГ8Д3  ЧН11Г7Ш ЧН15Д3Ш  ЧН15Д7  ЧН19Х3Ш  ЧН20Д2Ш  ЧН2Х  ЧН4Х2  ЧНМШ  ЧНХМД ЧНХТ  ЧС13  ЧС15  ЧС15М3  ЧС15М4  ЧС17  ЧС5  ЧС5Ш  ЧХ16  ЧХ16М2 ЧХ1  ЧХ22  ЧХ2  ЧХ32  ЧХ3  ЧХ3Т  ЧХ9Н5  ЧЮ22Ш  ЧЮ30  ЧЮ6С5  ЧЮ7Х2  ЧЮХШ

7769-82

Чугун ковкий литьевой высоколегированый

3.3

Твердость по
Бринеллю
600 N/mm2

GGG40  - ВЧ40 (ВЧ38-17) высокопрочный ковкий

7293-75

GGG50 – ВЧ50-2 высокопрочный легированный несварной

7293-75

3.4

Твердость по
Бринеллю
600 N/mm2

GGG60 – ВЧ60-2

28394-89

GGG70 – ВЧ70-2

28394-89

GGV –ЧВГ30 (ЧВГ35,ЧВГ40, ЧВГ45)  с вермикулярным графитом для отливок

28394-89

Марки ковкого чугуна,
распространенные на территории
стран бывшего СССР

 

 

КЧ 30-6  КЧ 33-8  КЧ 35-10  КЧ 37-12  КЧ 45-7  КЧ 50-5  КЧ 55-4  КЧ 60-3 
КЧ 65-3  КЧ 70-2  КЧ 80-1.5

1215-79

Марки чугуна, антифрикционного,
распространенные на территории
стран бывшего СССР

 

 

АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2, АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6

1585-85

 

 

N

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

Алюминиевые
сплавы

 

 

 

4.1

Твердость по
Бринеллю 350 N/mm2

Al99.5 – А995 (АД0) чистый

11069-2001

AlMg1 – АлМг1 (АлМг2, АлМг3, АлМг4) -магнилин

4784-97

AlCuSiPb – АК6, АК8, ВАЛ5, АЛ34 – силуминовый (авиациоинный)

1583-93

G-AlCu5Ni1,5 – АК4, АК4-1 - жаропрочный

4784-97

AlZnMgCu0,5 – В93, В95, В96, В96Ц –высокопрочный ковкий

4784-97

4.2

Твердость по
Бринеллю 300 N/mm2

G-AlCu4TiMg – Д1, Д16, Д19, Д21, ВД1, ВД65, ВАД1 -дюралюминий

4784 - 97

G-AlSi7Mg – АК7 - литейный

1583 - 93

G-AlSi9Mg – АД31, АД33, АД35 -деформируемый

4784 - 97

G-AlSi10Mg – АК9пч, АЛ4-1- литейный силуминовый

1583 - 93

G-AlSi12 – АК12, АЛ12 - силуминовый

1583 - 93

 

 

N

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

Алюминиевые
сплавы

 

 

 

4.1

Твердость по
Бринеллю 350 N/mm2

Al99.5 – А995 (АД0) чистый

11069-2001

AlMg1 – АлМг1 (АлМг2, АлМг3, АлМг4) -магнилин

4784-97

AlCuSiPb – АК6, АК8, ВАЛ5, АЛ34 – силуминовый (авиациоинный)

1583-93

G-AlCu5Ni1,5 – АК4, АК4-1 - жаропрочный

4784-97

AlZnMgCu0,5 – В93, В95, В96, В96Ц –высокопрочный ковкий

4784-97

4.2

Твердость по
Бринеллю 300 N/mm2

G-AlCu4TiMg – Д1, Д16, Д19, Д21, ВД1, ВД65, ВАД1 -дюралюминий

4784 - 97

G-AlSi7Mg – АК7 - литейный

1583 - 93

G-AlSi9Mg – АД31, АД33, АД35 -деформируемый

4784 - 97

G-AlSi10Mg – АК9пч, АЛ4-1- литейный силуминовый

1583 - 93

G-AlSi12 – АК12, АЛ12 - силуминовый

1583 - 93

Алюминевый сплав
литейный (содержание кремния больше 10%)

4.3.

Твердость по
Бринеллю 450 N/mm2

G-AlSi17Cu4 – АК18 силуминовый (двигатели вн. сгорания)

30620 - 98

G-AlSi21CuNiMg – АК21М2,5Р2,5 (ВКЖЛС-2 ) литейный

1583 - 93

Медь первичная

4.4

 

АМФ   АМФу М0 М00  М00б  М00к             М0б  М0к  М1  М1б  М1к  М1р  М1у  М1ф  М2  М2к  М2р  М3  М3р  МБ-1 исходная сырьевая медь

767 - 91

Медь, бронза, латунь

4.5

 

CuZn15 – Л96 (Л85) латунь обрабатываемая давлением

-

CuZn30 –  Л70, Л80 латунь обрабатываемая давлением

-

G-CuZn2Al2 – ЛАМш77-2-0,05  латунь обрабатываемая давлением

-

CuCrZr – БрХ1Цр хромоцирконевая бронза (элекортротехн., приборостоение) пружинная

-

G-CuPb20Sn – БрОС5-25 высокопрочная свинц.олов. бронза литейная

613-79

Марки бронзы оловянной литейной,
распространенные

 

 

БрО10            БрО10С10     БрО10С12Н3 БрО10Ф1  БрО10Ц2 БрО19  БрО3.5Ц7С5    БрО3Ц12С5  БрО3Ц7С5Н  БрО3Ц7С5Н1  БрО4Ц4С17 БрО4Ц7С5  БрО5С25  БрО5Ц5С5  БрО6С6Ц3  БрО6Ц6С3  БрО8Н4Ц2  БрО8С12  БрО8Ц4    

 

-

Марки бронзы жаропрочной,
распространенные

 

 

БрКБ2.5-0.5  БрКд1  БрМВТ  БрМг0.3  БрМг0.5  БрМг0.8  БрНБТ  БрНХК  БрНХК2.5-0.7-0.6  БрХ  БрХВЦр  БрХНб  БрХЦр  БрЦр0.2  БрЦр0.3  БрЦр0.4  БрЦр0.7  МК  МКБ

 

-

Марки бронзы безоловянной литейной, распро-страненные

 

 

БрА10Ж3Мц2  БрА10Ж4Н4Л  БрА10Мц2Л  БрА11Ж6Н6  БрА7Ж1.5С1.5  БрА7Мц15Ж3Н2Ц2  БрА9Ж3Л  БрА9Ж4  БрА9Ж4Н4Мц1  БрА9Мц2Л БрС30 БрС60Н2.5  БрСу3Н3Ц3С20Ф  БрСу6Н2  БрСу6С12Ф0.3  БрСу6Ф1

 

-

Медно-свинцовые сплавы (электролитная медь)

4.6

 

CuAl10Ni5Fe4 – БрАЗН10-4-4 бронза никель-алюминиевая отожженная

-

G-CuAl10Ni - БрАЖН10-4-4 бронза безоловяння

-

G-CuSn10 – БрОФ6,5-04 бронза оловянно-фосфорная

-

G-CuSn12 – ближайший аналог БрОФ6,5-04

-

Дюропласт, термопласт
(полимеры)

4.7

 

Bakelit

ДН, АВН - строительный,
БН,  БН ТП - электротехнический,
РП, АТП, ТРП- конструкционный.
РО - полиолефин, РЕ- полиэтилен, PS-строительный пластик, РА- полиамид

-

Responal

-

Novodur

-

Pertinax

-

Армированные пластмассы,
Металлопластик

 

 

 

4.8

 

CFK –углепластик армированный углерод.волокном

-

GFK – пластик армированный стекловолокном

-

AFK – полимер армированный  алюминиевыми волокнами

-

WFK – полимер армированный нитевидными кристаллами

-

MFK – полимер армированный металлическими волокнами

-

FIBER D – полимер на основе арамидных волокон

-

KEVLAR 49 –полимер на основе кевларовых волокон

-

Графит

4.9

(рекомендуется инструмент с покрытием TiAlN или алмазным напылением)

EDM3 –ультрадисперстный графит высокопрочный

-

МПГ-6,МПГ-7,МПГ-8 - графит высокопрочный

 

 

ГЭ - графит электродный

 

ГМЗ, 3ОПГ, ППГ - графит крупно и среднезернистый марок

 

МГ,МГ-1, АРВ-У  - графит мелкозернистых марок

 

 

 

 

S

Титановые сплавы

5.1

Твердость по
Бринеллю свыше 700 N/mm2

Ti6Al4V- ВТ6к титановый свариваемый сплав (авиационный)

19807-91

Ti-4Al-4Mo-2Sn – ближайший аналог ВТ25 титановый жаропрочный сплав

ОСТ 1- 90013-81

Марки титановых сплавов, распро-страненные

ВТ1-0  ВТ1-00  ВТ1-00св  ВТ1-1  ВТ1-2  - титан технический                  

19807 - 91

ВТ14Л  ВТ1Л  ВТ20Л  ВТ21Л  ВТ3-1Л  ВТ5Л  ВТ6Л  ВТ9Л - титановый литейный сплав

ОСТ 1-90060 - 92

14  2В  3М  5В  АТ-6   АТ3  ВТ14  ВТ15  ВТ16  ВТ18  ВТ18у  ВТ20 
ВТ20-1св  ВТ20-2св  ВТ22  ВТ23  ВТ2св  ВТ3-1  ВТ3св  ВТ5  ВТ5-1  ВТ6  ВТ6С  ВТ6св  ВТ8  ВТ9  ОТ4  ОТ4-0  ОТ4-1  ОТ4-1св  ОТ4св  ПТ-1М 
ПТ-3В  ПТ-7М  ПТ-7Мсв  СПТ-2  ТС6 – титановые деформируемые сплавы                                     

19807 – 91,
27265 – 87,
ОСТ 1-90013 - 81

Никелевые сплавы

5.2

Твердость по
Бринеллю свыше 600 N/mm2

Inconel –жаропрочный сплав (авиастроение) ХН60ВТ, ХН56МВКЮ, ХН57МБТЮ, ХН60Ю, ХН70МВТЮБ,

5632 - 72

Monel –МНЖМц28-2,5-1,5 – медно-никелевый сплав

492—52

Hasteloy – С276, ХН65МВХ (другое обозначение 0Х15Н65М16В или ЭП567), В2, Н70МФ – карозийно-кислотостойкий сплав
(химическая промышленность)

5632 - 72

Марки неклевых  сплавов, распро-страненные

 

НК0.2  НКМ  НМц1  НМц2  НМц2.5  НМц5  НМцАК2-2-1  НХ9  НХ9.5  НХК
НХМ9  НХМ9.5 – никелевые сплавы стандартные

492 - 2006

НВ3  НВ3в  НВМг3-0.05в  НВМг3-0.08в  НК0.04  НК0.2Э  НКа0.07 НКа0.13
НМг   НМг0.05в  НМг0.08в  НМг0.1 – никелевые низколегированные сплавы

19241 - 80

BB751П  ВВ750П  ЭИ698МП  ЭИ698П  ЭП741НП  ЭП741П  ЭП962П  ЭП975П – никелевые жаропрочные  гранулируемые сплавы

Р 52802 - 2007

 

H

 

Закаленные стали

6.1

40 - 48 HRC
(по Роквеллу)

Различные виды сталей (конструкцинные, легированные, инструментальные) прошедшие процесс закаливания (нагрев до определенной температуры и резкое охлаждение водой или маслом). В зависимости от вида металла, температуры  и времени нагрева, типа охлаждения поверхностный слой приобретает определенную твердость, а  также хрупкость.

 

6.2

48 - 56 HRC

6.3

56 - 64 HRC

6.4

свыше
64 HRC

 

Comments